1、將罐體安裝在無菌車間，傳動部件及支架安裝在無菌室外面，中間通過隔墻隔開，并用硅膠密封圈在隔墻上密封，確保在無菌區能正常運轉與生產。

2、應用三頭或多頭金屬燒結網，避免傳統的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現象，確保產品的質量，燒結網易拆裝與清洗。

3、采用雙列角接觸球軸承，這樣形成的固定點有利于干燥設備的平穩運轉，避免了傳統的調心晃動；采用單點固定有利于設備的自由熱膨脹。

4、真空管采用單點雙支撐，有利于真空管的固定，防止真空管變形。

5、干燥設備罐體上的人孔蓋采用圓弧過渡，避免死角與積料，蓋上裝有振擊銅錘，達到防粘、振擊脫落料的效果。

6、采用水蒸氣或熱水加熱，應用旋轉接頭進行機械密封，確保運行無泄漏。

7、采用齒輪傳動，保證運轉平穩，采用二級變速，同時采用變頻軟啟動，做到轉速可調。

8、設有旋風分離器，能防止因誤操作而泄料，能確保真空系統的正常運行。

9、正常放空應在無菌室內，通過管道過濾器放空，但放空的位置不能在干燥設備罐體上，應在真空管道上，不能采用室外空氣。

10、干燥設備罐體上設有真空上料與卸料口，亦可兼做取樣口，方便進料與取樣。

11、采用二道機械密封，一道是真空密封，一道是凝水密封。

12、真空管道上設有金屬膨脹節，消除設備受熱膨脹而引起的變形量。

13、人孔采用快開結構，方便操作、維修、清洗、消毒等。

14、在支架上安裝熱水箱、熱水泵，一方面起到配重作用，另一方面可節省空間。

15、干燥設備罐體上設有現場測溫表，可隨時觀察與調控溫度。