（1）運用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進(jìn)技術(shù)，避免設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。

（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。

（3）筒體兩端均首先采用了最先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應(yīng)用美國約翰遜公司技術(shù)）。

（4）可升降傳動電機的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的最佳漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

（5）設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設(shè)備壽命。

（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的醫(yī)用級硅橡膠材料，出料口為DN150外密封真空蝶閥，材質(zhì)為sus304.不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強，方便控制出料速度。材質(zhì)為sus304，密封材質(zhì)為硅膠；采用悶蓋雙重密封。

（8）設(shè)備檢修門采用內(nèi)加強型結(jié)構(gòu)，使得檢修門門面平整，開關(guān)時無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關(guān)形式采用鉸鏈及插銷結(jié)構(gòu)，方便檢修門的開關(guān)，確保門的良好關(guān)閉程度。

（9）筒體內(nèi)膽采用大弧度圓角過渡設(shè)計；內(nèi)壁鏡面拋光處理，拋光精度≤0.6μm。內(nèi)表面接縫處圓滑過渡，無死角，易清理。

（10）人孔蓋采用圓弧形結(jié)構(gòu)，設(shè)置敲擊錘；

（11）筒體內(nèi)設(shè)測溫探頭，并加裝保護(hù)裝置，降低物料撞擊；

（12）兩個真空頭采用大角度斜插式快裝并加強，真空罩使用不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度達(dá)5—10μm。