振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于制藥、化工、食品行業(yè)對(duì)顆粒狀、片狀、條狀結(jié)晶水物料的干燥生產(chǎn)，采用振動(dòng)流化的干燥機(jī)理，是目前干燥技術(shù)領(lǐng)域較為典型的干燥生產(chǎn)設(shè)備。

流化床體由進(jìn)料端同樣保持傾角，以致物料在干燥過程，在振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)頻率的推動(dòng)下向前推進(jìn)，直至出料完成干燥生產(chǎn)全過程。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在等同耗能情況下，提高干燥強(qiáng)度，即干燥熱介質(zhì)，通過流化床的網(wǎng)孔的穿流與床面的濕物料進(jìn)行熱交換，于此同時(shí)，熱氣體隨著上箱體引風(fēng)機(jī)的作用，熱氣體再次通過流化床體網(wǎng)孔，穿流與床面的濕物料進(jìn)行熱交換，直至流化床體熱交換后，由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，以致充分利用熱空氣傳熱效果，使產(chǎn)品含水量能達(dá)到0.5%的質(zhì)量技術(shù)要求，與傳統(tǒng)振動(dòng)流化床技術(shù)相比，熱效率可提高40%，生產(chǎn)周期可縮短30%，能源消耗可節(jié)約40%以上。

隨著振動(dòng)流化床干燥網(wǎng)孔板的改變，物料在干燥過程會(huì)起到向前跳躍、減速等不同流態(tài)化的變化，以致起到調(diào)節(jié)物料流向、前進(jìn)運(yùn)行速度或干燥停留時(shí)間等內(nèi)在作用，在物料初始含水量較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)物料在干燥過程的停留時(shí)間，而隨著干燥時(shí)間的延續(xù)，物料含水量也隨之減少，而此，應(yīng)相應(yīng)加快物料在干燥過程的流速，而當(dāng)物料含水量接近干基時(shí)，其干燥停留時(shí)間更應(yīng)減少。

基于上述，在流化床體物料初始含水量較高時(shí)，可相應(yīng)的延長(zhǎng)物料在干燥過程的停留時(shí)間，所以流化床體為平直網(wǎng)孔板，隨著濕物料的受熱換熱和干燥時(shí)間的延續(xù)，其含水量也隨之減少，所以流化床體網(wǎng)孔設(shè)計(jì)為垂直孔，與流化床體技術(shù)相比，可相應(yīng)增加物料在干燥過程的流速，加快物料在干燥過程向前推進(jìn)速度，而當(dāng)物料進(jìn)入流化床體時(shí)，其含水量將接近成品質(zhì)量要求。