不溶性硫磺是硫的聚合物，因不溶于二硫化碳、四氯乙烯等溶劑而得名，作為硫化劑廣泛用于輪胎工業。隨著輪胎子午線化，不溶性硫磺的需求增長迅速，因而，近年來對不溶性硫磺的研究也引起越來越多的重視，也研宄出了一些生產方法，但都存在一些品質穩 定性、安全性、環境保護等方面的問題。

不溶性硫磺生產方法，包括以下步驟：

步驟（1)，熔硫、升溫:將硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至電加熱器中升溫 至450-600 °C;

步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的二硫化碳從二硫化碳儲罐加到反應罐中至淹 沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態硫從電加熱器噴入反應罐中，低溫的二硫化碳將高溫液氣 態的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶；

步驟(3)，輸送、固化:沉降在輸送帶上的不溶性硫磺隨輸送帶一起運動，一段時間 后不溶性硫磺固化；

步驟(4)，粗粉碎:固化的不溶性硫磺掉落在螺旋輸送機內在螺桿的擠壓下被粗粉碎；

步驟(5)，熟化、細粉碎:在螺旋輸送機內螺桿的擠壓下被粗粉碎的不溶性硫磺進 入老化罐中，由老化罐的夾套熱水加熱至75_85°C保溫1_3小時，同時開啟膠體磨，將不溶性硫橫磨至350-450目完成老化和細粉碎；

步驟(6)，過篩、清洗、耙式干燥、充油:物料通過篩網完成過篩后進入干燥機中，含可溶 性硫磺的二硫化碳通過濾網從干燥機的液體出口排出，留下不溶性粉狀硫磺，在干燥機的 加熱夾套中不斷通入80-90 °C的熱水，加熱、干燥不溶性硫磺，干燥機內不含可溶性硫磺的 二硫化碳氣體由真空泵抽出經冷凝器冷凝成液態流回二硫化碳儲罐循環使用，干燥完成后啟動計量栗噴入環烷油，同時啟動干燥機內攪拌，完成充油。