中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細(xì)粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。

專用干燥技術(shù)：

由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點，因此采用密閉型盤式連續(xù)干燥機作為干燥設(shè)備。

由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機底部的排料口排出進(jìn)入專用冷卻機冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經(jīng)專用除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

PLG-2200x12工藝特點：

1、連續(xù)運行，熱效***。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

2、物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機干燥中間相炭微球中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；

3、設(shè)備密閉操作，溶劑回收***。整個干燥冷卻系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收***以上的溶劑；

4、設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、導(dǎo)熱油流量、導(dǎo)熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；