原理 

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化,強化了傳質(zhì)傳熱。

   物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。
 由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳熱性質(zhì),所以該機生產(chǎn)強度高。

  1.物料粘壁,架橋,導(dǎo)致設(shè)備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研,在十幾種方案中,與實際物料相結(jié)合,最終采取電機變頻帶動刮刀技術(shù),成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中,大顆粒物料,渣滓難以在線清除,嚴重影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合,對主機進行改進,采用微負壓列管在線排渣,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運行中,出現(xiàn)物料下沉,將主機卡死,導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造,電機采取無極變速,干燥室內(nèi)360度無死角改進,在調(diào)試中確定相應(yīng)參數(shù),輸入設(shè)備控制中心,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。

  4.對于醫(yī)藥,食品,化工等高要求產(chǎn)品,出現(xiàn)設(shè)備死角多,清洗困難,導(dǎo)致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā),最終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大,導(dǎo)致閃蒸設(shè)備選型加大,投資成本高,占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題,意見。成功開發(fā)旋流干燥設(shè)備,獨特內(nèi)部結(jié)構(gòu),采用多回路,在有效空間內(nèi),延長干燥時間,成功解決實際問題,達到批量生產(chǎn)。