由雙錐桶體,加熱夾套保溫層夾套錐體外包,支架、旋轉(zhuǎn)接頭密封,進(jìn)料口為卡箍式快裝,放料口為不銹鋼蝶閥及傳動(dòng)電機(jī)等;內(nèi)桶體采用A3或235A板厚度δ3mm板材制作并且桶體內(nèi)部采用搪瓷,夾套板材為A3或235A板厚度δ3mm,錐體外包材為SUS-304厚度δ1.5mm,支架為6#槽鋼制作,支架外包為SUS-304厚度δ1.5mm,出料蝶閥口進(jìn)料口為快裝式, 防爆電機(jī)功率:0.75KW,桶體焊接處精磨拋光無死角,外表平整美觀大方,清洗方便操作簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),符合制藥,食品、化工等行業(yè)。

    工藝要求:在負(fù)壓條件下,物料能夠呈現(xiàn)翻轉(zhuǎn)狀態(tài),物料與夾套有充分接觸,實(shí)現(xiàn)對物料的干燥。實(shí)現(xiàn)干燥工藝溫度控制范圍:50~100℃。采用熱水加熱。干燥結(jié)束產(chǎn)品含水量在0.2%以下。干燥收率在99%以上。干燥機(jī)內(nèi)部沒有死角,不存在清洗不到部位。設(shè)備密封材料耐受0~95℃的熱空氣,抗老化、密封效果好。主機(jī)外表面實(shí)現(xiàn)亞光處理,拋光度水平滿足Ra≤0.6μm。

工作原理 

在回轉(zhuǎn)筒體的密閉夾套中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊?,熱量經(jīng)筒體內(nèi)壁傳給被干燥物料。同時(shí),在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下,回轉(zhuǎn)筒體作緩慢旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。工作時(shí),物料處于真空狀態(tài),通過蒸汽壓的下降作用使物料表面的水分(或溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā),并由真空泵抽氣及時(shí)排出回收。在干燥過程中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)與排出,這三個(gè)過程的不斷進(jìn)行,物料能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。