工藝流程

鵪鶉蛋→洗蛋→去蛋皮→分離蛋黃→蛋黃液打漿→均質(zhì)→噴粉→包裝→調(diào)配→成品

1.選料、清洗。 選用新鮮的鵪鶉蛋，清洗干凈。2.去皮、分離蛋黃。  在不銹鋼容器中，把蛋黃分離。3.打漿。用打蛋器將蛋黃打至有豐富的泡沫。4.均質(zhì)。在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行充分均質(zhì)。5.調(diào)配。將肉味香精按配比要求進(jìn)行調(diào)配。

1.進(jìn)口溫度的選擇：進(jìn)風(fēng)溫度低，會(huì)降低干燥速度和干燥能力，導(dǎo)致制品含水量偏高；進(jìn)風(fēng)溫度高，影響產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，同時(shí)也浪費(fèi)能源，使制品發(fā)生焦煳，色澤變暗，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。在180℃到200℃條件下的到的蛋黃粉色、香、味均正常，因此選進(jìn)風(fēng)溫度為180℃—200℃。

2.進(jìn)料速度的選擇：當(dāng)進(jìn)料速度過(guò)高時(shí)，可能由于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速有限，使料液未及時(shí)噴霧而受熱凝固，堵塞噴頭。過(guò)高還會(huì)引起干燥不***，提高成品的含水量。選取8ml/min最合適。

3.轉(zhuǎn)速的選擇：當(dāng)轉(zhuǎn)速小于1500r/min時(shí)，因受熱的蛋黃來(lái)不及變成霧狀而堵塞噴頭。另外轉(zhuǎn)速過(guò)小，產(chǎn)品顆粒變大，一方面不宜干燥，另一方面因?yàn)閮?nèi)部水分得不到及時(shí)汽化，會(huì)形成外干內(nèi)濕的粒子，易吸潮。當(dāng)轉(zhuǎn)速過(guò)大，產(chǎn)品粒度大，影響干燥效果。轉(zhuǎn)速為1500r/min—1800r/min時(shí)，噴粉效果。

4.進(jìn)料溫度的選擇：當(dāng)溫度升高時(shí)，物料進(jìn)入噴霧室很快被干燥，在降落過(guò)程中基本完成了干燥。如果進(jìn)料溫度過(guò)低，物料干燥不足，因而粘在壁上，造成產(chǎn)品的焦煳和分解、濕度過(guò)高。進(jìn)料溫度選擇45℃—50℃為宜。

5.噴霧干燥對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響：噴霧干燥非常迅速，蛋黃液在瞬間即可干燥，因此噴霧干燥對(duì)蛋黃液的營(yíng)養(yǎng)成分、色、香、味等影響很小。